2019年3月30日，由中国工程院工程管理学部和冶金工业规划研究院共同举办的“2019（第十届）中国钢铁发展论坛”在北京盛大召开。敬业集团总经理李慧明等相关领导应邀参会。

　　本届论坛邀请国家发展和改革委员会、工业和信息化部等各级政府部门和行业协会的领导及专家出席，来自中国宝武集团、鞍钢、河钢、敬业集团等120余家钢铁企业，中国石油集团、中冶集团等钢铁上下游行业企业、金融机构、科研机构的领导及代表共同参会，此外来自力拓、安赛乐米塔尔、日本铁钢联盟、马来西亚合钢、麦肯锡等外资企业驻中国负责人也参加了本届论坛，共计500余名与会领导及代表共襄盛会。

　　本届论坛以“钢铁企业高质量发展之路”——质量、品牌、管理、创新为主题。中国钢铁工业协会党委书记、秘书长刘振江，中国工程院工程管理学部主任、中国工程院院士胡文瑞为本届论坛致辞。会上，与会领导及代表集行业智慧，围绕钢铁企业提升发展质量、创建品牌、精益管理和技术创新实践等议题进行深入探讨与充分交流，共商新时代钢铁工业实现高质量发展的战略选择和技术路径，共享先进经验和成功做法，共促钢铁企业进一步提升创新驱动发展能力及核心竞争力。

　　其中，敬业集团总经理李慧明作了以《敬业集团高质量发展全面提升竞争力的新路径》为主题的发言，介绍了集团产品优势、品牌打造、环保、科研投入和科研成果应用、高科技产业、深加工产业、国际贸易等企业高质量发展路径，为共寻新时代钢铁行业转型升级发展之策，进一步提升钢铁企业创新驱动发展能力和国际竞争力，实现钢铁强国的中国梦贡献力量！

　　该论坛已成功举办九届，对宣贯产业政策、剖析行业形势、引领企业发展和促进交流合作起到积极作用，深受政府、行业和企业的好评。

　　作为热轧带肋钢筋国家标准主要编撰单位，敬业集团在加大品种钢研发，调整产品结构的同时，不惜成本投入，坚持普材高质量发展思路。2016年1月8日敬业集团正式推出加钒不穿水“敬业蓝”螺纹钢，比铁标早7个月实施，比新国标早33个月实施，外观精美，耐腐蚀、不生锈、性能稳定，并凭借其过硬的品质参与到北京大兴国际机场、雄安新区、石家庄地铁、京雄高铁、太行山高速、柬埔寨奥体中心、文莱跨海大桥等国内外重点工程建设中。

　　为保证产品质量的持续稳定，全员牢固树立上道工序为下道工序服务的理念。集团炼铁采用低硫冶炼策略，从采购源头严控焦炭及喷吹煤硫含量，炼钢吨钢熔剂降至26公斤，实现了系统降成本，并为环保实现超低排放做出贡献。在提质量的同时，通过控制铁水硫含量，降低转炉出钢温度，年产钢增加70万吨，终实现了质量、产量双增长。

　　品牌是敬业的灵魂，为打造敬业品牌，坚持质量和服务两手抓、两手硬。在质量提升上，大力弘扬工匠精神，执行“七个零”，为“事事一次全做对，实现零缺陷”奠定坚实基础；坚持客户中心化理念，以客户满意为目标，贴近市场一线，解决客户需求，简化生产、销售各环节流程，提供个性化定制服务。

　　为使服务客户意识深入全员内心，李赶坡董事长亲自创作《敬业客户歌》，开展人与人、部门与部门之间为客户服务大比赛，使企业生存的落脚点彻底转移到客户；集团执行5个服务理念：交货数量、按时交货、产品质量、货款及时清退、发票及时开具，解放客户的时间、精力，为客户提供更贴心、高效的服务。

　　作为地处京津冀的钢铁企业，敬业集团始终牢记“绿水青山就是金山银山”的理念，严格执行国家环保政策，在环保投资上不遗余力、不计代价，所有指标都达到或严于国家排放标准。2017-2018年累计投资20亿元进行环保提级改造，做好“15451工程”。“

　　树立一个环保理念”：环保是企业生存的高压线，人人讲环保、全员做环保。“五项创新”：炼钢移动除尘；铁水运输封闭；滴水不外排；脱硫脱硝超低排放；空气质量动态跟踪。“四项全覆盖”：物料全覆盖；除尘设施全覆盖；绿化植被全覆盖；环保责任全覆盖。“五项提升”：道路抑尘提升；建筑形象提升；清扫方式提升；货车清洁提升；绿化标准提升。“一个奋斗目标”：争创全国环保。

　　现敬业烧结机头颗粒物浓度由40㎎/m降至8㎎/m，下降80%；二氧化硫由160㎎/m降至20㎎/m，下降87.5%；氮氧化物由220㎎/m降至25mg/m，下降88.6%，各项排放指标提前达到河北省超低排放标准要求。

　　创新是高质量发展的动力，也是企业实现高质量发展的决定性因素。敬业集团的科研预算经费单独编制，这样保证了研发投入的持续稳定增长。2018年研发及技术改造投入24.35亿元，较2017年增6亿元，增幅32.9%，研发投入占比达2.71%，这也使我们吸引并培养了大批促进企业快速发展的高素质人才，研发团队由成立初期的784人增长到现在的1518人，2018年集团开展研发活动113项，其中对外合作研发3项，承担河北省科技计划项目3项，均已顺利完成项目验收。经过近年来的发展，集团的研发能力有了质的飞跃，2018年被评为中国钢筋品牌计划“科技创新榜样”。

　　利用自主创新、自主开发和产学研合作等方式，2016年以来，申请专利265项，其中实用新型专利244项，发明专利21项，产品获中国钢铁工业协会冶金产品实物质量金杯奖1项，河北省产品1项，获省科技进步奖1项。近三年，通过了中冶检测认证的MC产品认证（中板、热卷板、螺纹钢），英国船级社KR的监督审核认证以及螺纹钢精轧、韩标、美标、英标、澳标、马标等10多个国家标准生产资质。敬业集团技术中心新产品和新技术平均转化比例达95%，累计为新增加销售收入86.51亿元，实现利润4.16亿元。

　　敬业高科技增材制造项目取得突破性进展。增材制造作为敬业转型升级的高科技项目，拥有粉末冶金、激光高速熔覆、3D打印、粉末工具钢等多条智能制造生产线，是全球一家全流程增材制造，被评为“河北省军民融合型企业”“国家高新技术企业”。2018年入选“中国制造2025”和“智能制造综合标准化与新模式应用项目”，与中国航天科工集团、中国电科54所等中央军工单位签署战略合作协议，进入航空航天领域。

　　高端冶金粉末一直被国外垄断，国内所需的熔覆粉末、3D打印粉末、工具钢粉末每年80%以上进口。随着敬业200公斤、500公斤级气雾化制粉设的投产，打破了国外技术壁垒和市场垄断，实现了自主生产，可完全取代进口；现有10台世界先进金属3D打印机，是国内拥有进口打印设规模的，瞄准高铁、航空航天、火箭、兵器、卫星等尖端设进行零件生产；超高速激光熔覆技术尖端，修复速度快达200米/分钟，加工效率是原有技术的10倍以上，产品使用寿命是原来的3倍以上，工艺绿色环保可代替电镀等高污染行业；工具钢如高速钻头、拉刀、插齿刀等用钢，之前全部由美国、德国、日本、瑞典等国家垄断，现在敬业通过自主研发正在逐步取代进口。

　　建设国内首套完全自主知识产权的高品质钢短流程薄带铸轧项目，是钢铁行业转型升级的成功典范。此项目是敬业集团与中国工程院院士、东北大学教授王国栋团队合作实施的重大科技成果产业化项目，与传统工艺相比，该技术将传统600米长的生产线%。项目总投资30亿元，改造完成后年产高品质电工钢40万吨、双相不锈钢20万吨，主要用于电机、变压器制造、船舶货箱、罐车罐体等，产品售价比普通冷轧板高120%，年可实现销售收入56.7亿元，税收2.3亿元。

　　依托敬业千万吨钢铁优势，组建北方的钢材深加工园区，年产值可达500亿元以上，消化敬业钢材，为中国制造添彩。信德钢筋以敬业700万吨螺纹钢为原材料，开展钢筋工化加工配送服务，业务已发展到迪拜、韩国和新西兰等国，我们的目标是将30%以上的敬业螺纹钢进行深加工，三年内做到200万吨规模。敬业钢构是华北家挂牌的钢构企业，是“河北省知名品牌”，敬业钢构设计研究院获得了河北省规模以上工业企业研发机构A级认证。投资10亿元建设350万吨敬业制管项目，打造以高频焊管、螺旋焊管、方矩管、镀锌焊管、冷弯型钢为主的五大系列产品，项目全部完工后年销售收入可达150亿元。此外，园区还培育了汽车改装、环境工程、法兰、电机、装技术、报废汽车拆解等6个项目，随着集团在资源、资金上的逐步倾斜，在钢铁产能整体逐步压减的大背景下，敬业集团走出了一条适合自己的绿色、健康、持续发展之路。

　　紧跟国家“一带一路”战略，根据敬业的产品特点，大力推行国际化战略，出口中国制造，进口国际资源。钢材出口成功开拓亚太、中东、东盟及南亚、非洲、美洲、欧洲等市场，在全球22个国家设立分和办事机构，产品销往80多个国家和地区；做大国际贸易，紧紧围绕供应链上下游，做大宗产品并进行垄断，利用三年时间确保贸易额突破300亿元。
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