锌铝镁是一种合金金属，是指在现有的热浸镀锌涂层中添加一定量的Al和Mg的电镀钢板。它是一种综合性能优异的合金金属。镀锌铝镁光伏支架具有以下特点：

　　传统的热浸镀锌工艺：工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸入辅助电镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检查。如果前一个过程的操作不好，则会在后一个过程中引起一系列的不良反应，并大大增加运行成本，或导致镀锌产品的热浸镀层不良。光伏支架

　　如果预处理不好，熔融的锌将无法与钢充分反应并形成理想的镀锌膜结构。如果后面处理不好，则会破坏镀锌膜的外观并降低商品价值。传统的热浸镀锌切割需要镀锌，油漆修复，表面处理以及中间的重复物流，而且过程繁琐。与此相比，直接切割和使用锌铝镁涂层支架，无需再加工，轻巧美观。

　　因此，光伏支架与传统的镀层相比，锌铝镁镀层减少了很多时间，人力，物力和财力，性价比高!

　　原因是涂层在空气中发生化学反应，镁离子首先形成氢氧化镁，然后氢氧化镁吸收二氧化碳形成碳酸镁，该物质对PH值具有缓冲作用，降低了锌在水中的溶解速度。阳极区域，并抑制氧化。

　　锌和镁的形成促进了致密腐蚀产物的形成，并降低了溶解氧的扩散速率，从而降低了阴极区中氧的还原速率。光伏支架其中，镁离子和氧离子发生氧化还原反应，并且在支架上形成的“白锈”保护层实现了自动修复。

　　因此，在损坏涂层的切割，冲孔和横截面的情况下，镁离子氧化还原反应将迁移到涂层的受损部分，形成致密的碳酸镁保护膜，并且密度不会致命!从而实现自动修复。

　　传统的热浸镀锌涂层有很多次，并且在腐蚀初期的暴露部分会产生红锈。随着腐蚀时间的延长，红锈的面积将增加;膜“白锈”是在支架上形成的致密保护层，可实现自我修复的作用。

　　因此，与传统产品相比，锌，铝和镁涂层可以获得更好的耐腐蚀性，且涂层附着力更小，从而节省了材料和时间。它对钢板的切削刃，焊接部分以及由于严重变形而导致镀层受损的部分具有更好的保护。
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