冷弯薄壁，就是通过各种冷加工成型工艺，将原材料送到机器，经过多道模具压制，得到我们需要的各种型材，属于冷加工处理，更环保节能。冷弯薄壁型光伏支架生产线设，所用的钢带厚度为2.0～2.5mm居多，主要根据使用场景不同以及工程设计不同，在材料选择上存在不同。

　　冷弯薄壁，工艺上都是通用的，但是不同点就在于材料应用和光伏支架生产线的选择。传统的光伏支架材料，选用的是普通钢材，并不具防腐抗锈能力，所以对工程的使用寿命是有直接影响的。虽然原材料生产完毕后，也会经过其它工艺处理，比如浸锌、防锈等处理，以此延长材料的使用寿命，保证工程安全性。生产设看，无法达到高效率的生产，并且生产线需要配置的功能机器较多，比如需要单独配置平直机器、冲孔机器，再加上单独的成型主机和放料架，整条生产线加起来有几十米长，对场地要求比较高。

　　应用的冷弯薄壁型光伏支架生产线设，只需要配置放料架和成型主机即可。成型主机功能集成了冲孔、成型、喷码、定尺切断，生产订单可以实现远程导入，能自动识别导入的订单数据，并根据订单要求独立完成生产加工。加工的材料为热镀锌铝钢带，这种材料使用寿命可达70-80年，具有非常好的防腐蚀性能。在被应用于光伏支架之前，已经被广泛用于输电铁塔建设、轻钢别墅房屋建设，有很好的市场应用案例。

　　与传统光伏支架生产设相比，系统集成度高、功能更加齐全、生产效率更高，占地面积小，并且操作上更加简单，并不需要很强的技术能力。传统的支架设，每个生产段都配置独立的操作控制系统，因此对操作人员技能功底要求高。选择新型的光伏支架生产线设，就是选择了高效率生产方式，自然能为企业带来更高的产出，取得更高的经济效益。

　　我们相信，随着新能源战略的不断推进，政策的支持以及技术的进步，未来光伏行业的发展将迎来井喷，而项目建设所需的光伏支架材料，则依靠着光伏支架生产线设，只有拥有性能好、功能全、智能化的设，才能为生产带来更高的效益。
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