7月25日上午，走进蚌埠液力机械短缸车间，只见机械手左右挥舞，流水线高效运转，技术工人汪庭顺正在屏幕前，“指挥着”这台“大家伙”进行倾斜缸自动装配……记者目光所及之处，都是满满的科技“智造”感。

　　蚌埠液力机械短缸车间负责人韩风告诉记者，自动生产线区别于传统的生产工艺，生产车间内不用太多工人，整个生产流程全部实现智能化，由机械手来操作，自动化加工、检测机器设，组成高度精准、连续的生产线，来实现产品的生产，极大解放了劳动力、降低了生产成本。

　　始建于1958年的蚌埠液力机械，是安徽合力股份的全资子，是专精特新科技“小巨人”企业，主要生产液压油缸和液力变矩器，拥有省级企业技术中心和全国的叉车类油缸生产基地，主要为综合实力排名世界第七的合力叉车全额供应油缸和变矩器。

　　“我们坚决落实疫情防控主体责任，未雨绸缪，同步强化员工生产、生活物资保障，严格执行闭环管理，多方协调，为家住临时封控区的员工提供职工宿舍。同时，借助数字化智慧手段，充分运用网格化人员管理大数据程序、工业机器人、远程操控等技术，让新技术应用转化为抗疫稳产的新动能。”蚌埠液力机械党委书记、董事长朱霞好告诉记者，疫情形势也促使积极“走出去”，加快产业链布局，目前，企业已与德国永恒力、德国凯傲宝骊、英国杰西博、日本丰田台励福、韩国斗山叉车；与国内工程机械龙头企业徐工、三一、龙工、柳工等知名企业分别建立了长期配套、良好互信的业务关系。

　　上午9时30分，家住禹会区喜迎门小区的金钊正在一台数控机床前忙碌。“接到家里被临时封控的电话后，时间就跟报告了情况，目前为我们安排好了一切，生活工作各方面都很好。”

　　7月25日上午，蚌埠液力机械技术工人汪庭顺正在倾斜缸自动装配生产线操作。杨露露摄

　　疫情防控工作中，蚌埠液力机械严格按照的疫情防控工作方案开展常态化闭环管理工作，企业内部开展网格管理，层级、责任明确。每日开展人员动态情况跟踪，实行零异常报告，做到不缺一人、不漏一事。同时制订了部分管控、城市级封控两层级的应急预案，储物资随时应对突发情况。今年上半年，蚌埠液力机械顶住疫情带来的不利因素，完成营业收入33253万元。

　　在供应链方面，蚌埠液力机械借助安徽叉车集团的规模优势和自身发展需要，一直致力于打造品质、响应高效、长期共赢的供应链体系。疫情期间，企业加大优化供应区域，扩大供应辐射面，将原有单一区域供应逐步为全国布局，消除供应链区域局限性。并实施双配套，降低供应链隐患。

　　“疫情既有挑战，又充满机遇，我们通过优化现有供应商的供货比例和结构，消除因疫情带来的影响，也进一步调动供应商的积极性，提升供应链的稳定性。”朱霞好说。

　　城市东部，投资10亿元新建的蚌埠液力机械智能制造基地项目正在紧锣密鼓地建设中，致力于打造高标准、高智能、高水平制造工，有着60多年建历史的老企业向着更加智能化、信息化、数字化的未来迈进，焕发出新的生机。（杨露露）
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