大铝圆条被放置在铝条(棒)切割台上，然後依次由输送带传送到铝条加热炉加热。

　　在进行挤压之前，铝棒需要加热到一定的温度，以软化铝材料，并使合金元素达到熔线温度。在熔线温度上，合金元素，通常是镁和硅(矽)，开始熔化。

　　铝条加热炉把铝条加热到熔线温度使其合金元素熔化在铝料内。许多商直接从料商买进铝棒，所以它们以较小型的铝棒加热炉代替铝条加热炉。

　　挤压机是整个挤压过程的心脏。利用液压的原理在盛锭筒里施压，把软化了的铝料通过模具挤出，而模具的型状决定了成型铝材的型状.就如挤牙膏一样。

　　半空心模主要用来挤出有半开口孔穴的型材。此种型材一般需要很大的压力才能有效地

　　空心模主要用来挤出管材，或包括一个以上穴孔的型材.一般包括上模和下模。下模主

　　型材挤出後，由前牌坊出口处输出，而牵引机(一台或前後两台)拖引挤出的型材离开挤压机，并使型材保持其表面张力。

　　风冷和水雾冷却是通过输出台之上的风槽输出风和水雾进行的。致以采用哪种淬火方法，则取决於其所需的冷却速率。

　　这是一个中央控制系统.它收集挤压过程中的不同数据，做出分析，发出指令或发出预警讯号.操作人员利用监视控制系统平板上的各种按纽来操作。

　　人工时效能提高型材的金属属性。特别是硬度的提高.型材通常在时效炉内受热加温到特定的度数，保持4到10小时,使合金元素稳定下来.请注意，并非所有的型材嘟需要人工时效，一部分型材会先做深度加工，然後才热处理。
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