本发明涉及建筑工程用于楼板模板中工字木模板脚手架施工，特别涉及一种简易的工字木梁连接装置及其作业方法。

　　工字木梁作为一种新型的模板承重体系，具有重量轻、承载能力强，装拆简单，使用灵活，易在现场组装及解体，体系解体后主要部件可单独使用等诸多优点。但是，在散支散拼模板体系中工字木梁作为主次梁使用时常规连接方式为L型卡片加螺丝钉或者铁钉连接为一个整体，这种连接方式需要人员站在架体之上操作，属于高空作业比较危险，安装及拆除操作复杂，且钉子容易破坏工字木。

　　本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、使用方便的工字木主次梁连接夹，在工字木架设过程中在地面配合叉子即可操作完成主次梁安装工作。无需订钉子等操作，不破坏工字木、易拆卸，方便主次工字木梁的安装及拆除的工作。

　　本发明所采用的技术方案是：一种简易的工字木梁连接装置，包括配合使用的叉子和工字木梁连接夹，所述叉子用于撑开所述工字木梁连接夹；所述工字木梁连接夹由一块整体的钢板弯折冲孔而成，包括三角形底座，2块7型连接件，2块连接板；所述三角形底座的底板开设有用于穿越所述叉子的底板冲孔，所述三角形底座的两侧板的顶部之间为开口结构；2块所述7型连接件相对设置形成用于夹住工字木次梁翼缘的“门”字型结构，每块所述7型连接件均包括相互连接的顶板和竖向腹板，所述竖向腹板的一侧开设有用于卡住工字木主梁翼缘的腹板冲孔；2块所述竖向腹板的底部分别通过所述连接板与所述三角形底座的两侧板顶部相连接。

　　进一步的，所述叉子包括叉子本体和叉子杆，所述叉子本体为两叉结构，由2个叉子单体组成，2个所述叉子单体的间距大于工字木梁翼缘宽度，每个所述叉子单体为顶部尖渐变为底部宽结构，渐变程度与所述三角形底座上的冲孔相匹配，便于撑开所述工字木梁连接夹大于工字木梁翼缘宽度。

　　其中，所述叉子本体与所述叉子杆焊接连接，所述叉子杆为圆钢管或方钢管的其中一种。

　　进一步的，所述7型连接件的顶板的宽度为工字木梁翼缘宽度减工字木梁腹板厚度的1/2。

　　进一步的，所述竖向腹板的腹板冲孔大小与工字木梁翼缘相匹配，所述腹板冲孔的宽为工字木梁翼缘宽度减工字木梁腹板厚度的1/2，所述腹板冲孔的高为工字木梁翼缘厚度。

　　进一步的，所述连接板包括收口腹板和水平腹板；所述收口腹板的顶部与所述7型连接件的竖向腹板相连接；所述收口腹板的底部斜向所述工字木梁连接夹中部收缩并连接所述水平腹板，为节省钢材，并提高所述工字木梁连接夹的变形量；所述水平腹板的另一端靠近所述工字木梁连接夹中部并与所述三角形底座的侧板相连接。

　　进一步的，所述三角形底座的底板冲孔的宽度大于所述叉子的叉子单体的底部宽。

　　进一步的，所述三角形底座的两侧板上均开设有用于防止所述叉子偏斜并引导所述叉子撑开所述连接板水平腹板的侧板冲孔，所述侧板冲孔所在的竖向位置与所述底板冲孔垂直。

　　本发明所采用的另一技术方案是：一种基于上述简易的工字木梁连接装置的作业方法，包括以下步骤：

　　步骤四，将工字木梁连接夹上部的7型连接件夹住工字木次梁翼缘，腹板冲孔卡工字木主梁翼缘；

　　本发明的有益效果是：本发明通过提供工字木梁连接夹和配合使用的叉子，在工字木梁散支散拆体系中可以在地面可靠的完成主次工字木梁的搭设工作，操作简单易学，无需高空作业，无需钉子等繁琐操作，不破坏工字木，同时便于拆除。

　　附图标注：1、叉子本体，2、叉子杆，3、顶板，4、竖向腹板，5、收口腹板，6、水平腹板，7、三角形底座，8、腹板冲孔，9、底板冲孔，10、侧板冲孔，11、工字木主梁，12、工字木次梁。

　　为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

　　如附图1至图4所示，一种简易的工字木梁连接装置，包括配合使用的叉子和工字木梁连接夹，所述叉子用于撑开所述工字木梁连接夹。

　　所述叉子包括焊接连接的叉子本体1和叉子杆2。所述叉子杆2为圆钢管或方钢管的其中一种。所述叉子本体1为两叉结构，由2个叉子单体组成，2个所述叉子单体的间距略大于工字木梁翼缘宽度，每个所述叉子单体为顶部尖渐变为底部宽结构，渐变程度与所述三角形底座7上的冲孔相匹配，便于撑开所述工字木梁连接夹大于工字木梁翼缘宽度。

　　所述工字木梁连接夹由一块整体的钢板弯折冲孔而成，包括三角形底座7，2块7型连接件，2块连接板。所述三角形底座7的底板开设有用于穿越所述叉子的底板冲孔9，所述底板冲孔9与所述叉子相配合，所述三角形底座7的底板冲孔9的宽度大于所述叉子的叉子单体的底部宽；所述三角形底座7的两侧板的顶部之间为开口结构，并且，为防止所述叉子偏斜并引导所述叉子撑开所述连接板的水平腹板6，所述三角形底座7的两侧板上均开设有侧板冲孔10，所述侧板冲孔10所在的竖向位置与所述底板冲孔9垂直。2块所述7型连接件相对设置形成用于夹住工字木次梁12翼缘的“门”字型结构，每块所述7型连接件均包括相互连接的顶板3和竖向腹板4，所述顶板3的宽度为工字木梁翼缘宽度减工字木梁腹板厚度的1/2，所述竖向腹板4的一侧开设有用于卡住工字木主梁11翼缘的腹板冲孔8，所述腹板冲孔8大小与工字木梁翼缘相匹配，所述腹板冲孔8的宽为工字木梁翼缘宽度减工字木梁腹板厚度的1/2，所述腹板冲孔8的高为工字木梁翼缘厚度。2块所述竖向腹板4的底部分别通过所述连接板与所述三角形底座7的两侧板顶部相连接，其中，所述连接板包括收口腹板5和水平腹板6；所述收口腹板5的顶部与所述7型连接件的竖向腹板4相连接；所述收口腹板5的底部斜向所述工字木梁连接夹中部收缩并连接所述水平腹板6，为节省钢材，并提高所述工字木梁连接夹的变形量；所述水平腹板6的另一端靠近所述工字木梁连接夹中部并与所述三角形底座7的侧板相连接。所述连接板(包括收口腹和水平腹板6)和所述三角形底座7的竖向总高度小于工字木梁腹板高度。

　　步骤四，将工字木梁连接夹上部的7型连接件夹住工字木次梁12翼缘，腹板冲孔8卡工字木主梁11翼缘，如图5所示；

　　尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。
以上信息由无锡市泰吉冷弯型钢有限公司整理编辑，了解更多光伏支架,太阳能支架信息请访问http://www.wuxitaiji.com