光伏支架施工验收规范标准_建筑/土木_工程科技_专业资料。.\ 光伏大棚钢结构施工验收标准 2017-03-15 发布 2017-03-15 实施 .\ 光伏大棚钢结构施工验收标准 1 目的范围 为加强项目建设规范化、标准化，健全项目建设管理，

　　.\ 光伏大棚钢结构施工验收标准 2017-03-15 发布 2017-03-15 实施 .\ 光伏大棚钢结构施工验收标准 1 目的范围 为加强项目建设规范化、标准化，健全项目建设管理，保证项目建设质量，制定本标准。 本标准适用于所有新建、改建、扩建光伏电站项目钢结构安装工程施工验收。 2 规范性引用文件 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098 《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 3 标准要求 3.1 基本规定 3.1.1钢结构工程施工单位应具相应施工资质，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、 施工方案、安全技术交底等技术文件。 3.1.2钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制。 3.1.2.1采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复 验，并应经监理工程师见证取样、送样。 3.1.2.2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。 3.1.2.3土建基础完工后，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。 3.1.2.4钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工 程进行。钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按规范规定并结合工程实际 情况进行划分。 3.2 验收标准及流程 3.2.1项目部应对钢结构图纸进行图纸会审,并形成图纸会审记录。 3.2.2钢结构施工前需编制施工组织设计并报批，施工单位进场前进行资质报验、技术（安全）交底。 3.2.3钢结构材料进场时需进行原材料报验，并形成验收记录。 3.2.4施工质量验收 .\ 3.2.4.1基础的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、太阳能支架地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚 栓）紧固、螺旋桩施工应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下表的规定。 项目 允许偏差（mm） 建筑物定位轴线 基础上柱的定位轴线 地脚螺柱（锚栓）位移 2.0 3.2.4.2钢结构焊接需严格按照设计图纸、规范标准要求进行验收，同时重点关注以下几项： 3.2.4.2.1焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。太阳能支架 3.2.4.2.2设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对 缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声 波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二级 评定等级 Ⅱ Ⅲ 内部缺陷 检验等级 B级 B级 超声波探伤 探伤比例 20% 内部缺陷 射线探伤 评定等级 检验等级 探伤比例 Ⅱ AB级 Ⅲ AB级 20% 注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定： 1．对工制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200 mm 时，应对整条焊缝进行探伤。 2．对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200 mm，并应不少于1条焊缝。 3.2.4.2.3焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电 弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 3.2.4.3普通紧固件连接需严格按照设计图纸、规范标准要求进行验收，同时重点关注以下几项： 3.2.4.3.1连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边 距等应符合设计要求。检查时按连接节点数抽查1%，且不应少于3 个。 .\ 3.2.4.3.2性普通螺栓（含镀锌螺栓、不锈钢螺栓、达克罗螺栓）紧固应牢固、可靠，外露丝扣不 应少于2 扣。按连接节点数抽查10%，且不应少于3 个, 用小锤敲击检查。 3.2.4.3.3自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。 3.2.4.4高强度螺栓连接需严格按照设计图纸、规范标准要求进行验收，同时重点关注以下几项： 3.2.4.4.1钢结构制作和安装单位应按钢结构验收规范的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移 系数试验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 3.2.4.4.2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。按节点数抽查10%， 且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。 3.2.4.4.3高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结 构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。光伏支架 3.2.4.4.4高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4 扣。 3.2.4.4.5高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁 皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。 3.2.4.5单层钢结构安装需严格按照设计图纸、规范标准要求进行验收，同时重点关注以下几项： 3.2.4.5.1建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。检查时按 柱基数抽查10％，且不应少于3个，用经纬仪、水准仪、钢尺现场实测。 3.2.4.5.2建筑物的定位轴线与基础的标高等直接影响到钢结构的安装质量，故应给予高度重视。基础 顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓） 位置的允许偏差应符合表1的规定。 表1 支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 支承面 标高 水平度 ±3.0 l/1000 地脚螺栓（锚栓） 螺栓中心偏移 5.0 预留孔中心偏移 10.0 3.2.4.5.3设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘间隙不应大于0.8mm。 3.2.4.5.4钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表2的规定。 实际检查时用吊线、光伏支架拉线、经纬仪和钢尺现场实测，按同类构件数抽查10%，且不少于3个。 表2 垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm） 项目 .\ 允许偏差 跨中的垂直度 h/250，且不应大于15.0 L≤30m L/1000,且不应大于10.0 侧向弯曲矢高 30mL≤60m L/1000,且不应大于30.0 L60m L/1000,且不应大于30.0 3.2.4.5.5单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差符合表3的规定。 表3 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 主体结构的整体垂直度 H/1000,且不应大于25.0 主体结构的整体平面弯曲 L/1500,且不应大于25.0 3.2.4.6钢结构热镀锌防腐应符合设计图纸要求，光伏支架并重点检查以下几项： 3.2.4.6.1外观。目测所有热浸镀锌制件，其主要表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀， 无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌构件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。 3.2.4.6.2厚度。钢结构材料的镀锌层厚度无特殊要求时应按照65um的厚度要求，特殊情况下要符合设 计要求及合同约定要求。 3.2.4.6.3修复。热浸镀锌制件表面若存在漏镀面或者施工造成镀锌层破损，应采用热喷涂锌、涂敷富 锌涂料或融敷锌合金等方法对漏镀面进行修复。 3.2.4.7钢结构防腐涂装需严格按照设计图纸、规范标准要求进行验收，同时重点关注以下几项： 3.2.4.7.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有 焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 3.2.4.7.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总 厚度:室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。 3.2.4.7.3构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼 和气泡等。 3.2.4.8钢结构防火涂料涂装需严格按照设计图纸、规范标准要求进行验收，同时重点关注以下几项： 3.2.4.8.1防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3.2.4.8.2钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》 CECS24:90 的规定；每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足 500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。 3.2.4.8.3薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度， .\ 80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且薄处厚度不应低于设计要求的85%。 3.2.4.8.4薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm;厚涂型防火涂料涂层表面裂宽度不应大于 1mm。 3.2.4.8.5防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢；防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭 合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。 3.2.4.9制孔需严格按照设计图纸、规范标准要求进行验收，同时重点关注以下几项： 3.2.4.9.1 A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不应该大于12.5um，其孔径允许 偏差应符合表4的规定；C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度不应大于25um，其允许偏差应符合表5 的规定。 表4 A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm） 序号 螺栓公称直径、螺栓 孔直径 螺栓公称直径允许偏差 螺栓孔直径允许偏差 1 10-18 0.00～-0.18 +0.18～0.00 2 18-30 0.00～-0.21 +0.21～0.00 3 30-50 0.00～-0.25 +0.25～0.00 表5 C级螺栓孔的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 直径 +1.0～0.0 圆度 2.0 垂直度 0.03t,且不应大于2.0 3.2.4.9.2螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6的规定。 表6 螺栓孔孔距允许偏差（mm） 螺栓孔孔距范围 ≤500 501-1200 1201-3000 3000 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5 - - 相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 注：1.节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2．对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔； 4. 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 3.3大棚立柱安装 .\ 3.3.1经检验合格后的钢构件，应按种类、型号、出顺序分区存放，钢构件存放场地应平整、坚实、 无积水，钢构件底层垫木应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号钢构件叠放时，各层钢构件 的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏和变形。 3.3.2钢立柱安装前应保证基础混凝土强度达到设计要求，基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。 3.3.3钢立柱首先吊装到位后采取措施临时固定，然后对钢立柱构件进行校正，柱的校正包括平面位置、 标高和垂直度的校正。校正完成后，再进行正式固定。 3.3.4钢构件焊接固定施工时，连接接触面和沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、太阳能支架污垢、冰雪等应 在组装前清理干净。焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和结瘤等缺陷。 3.3.5钢结构整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm） 3.3.6钢结构墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm） 3.3.7钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm） .\ 3.3.8钢柱安装的允许偏差（mm）要求： 3.3.8.1柱脚底座中心线立柱轴线m 时，允许偏差为H/1000；H＞10m ，允许偏差为H/1000，且不大于25.0。 3.3.9檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差（mm） 3.3.10钢构件预拼装的允许偏差（mm） 构件类型 项目 预拼装单元总长 多节柱 预拼装单元弯曲矢高 接口错边 预拼装单元柱身扭曲 顶紧面至任一牛脚距离 允许偏差 检验方法 ±5.0 用钢尺检查 l/1500，且不应大于10.0 用拉线 用焊缝量规检查 h/200,且不应大于5.0 用拉线、吊线 用钢尺检查 .\ 跨度外两端安装孔或两端 +5.0 支承面外侧距离 -10.0 梁、桁架 接口截面错位 2.0 设计要求起拱 ±1/5000 用焊缝量规检查 拱度 l/2000 设计未要求起拱 0 用拉线和钢尺检查 节点处杆件轴线 划节后用钢尺检查 预拼装单元总长 ±5.0 用钢尺检查 管构件 预拼装单弯曲矢高 对口错边 l/1500，且不应大于10.0 用拉线 用焊缝量规检查 3.4施工质量不符合处理 当钢结构工程施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理： 3.4.1经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收。 3.4.2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。 3.4.3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使 用功能的检验批，可予以验收。 3.4.4经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技 术方案和协商文件进行验收。 4 附则 无
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