这种新型太阳能钢结构支架对于材料和安装的要求都很高。焊接和拼装是太阳能支架的两种主要连接方式。焊接对于角钢的要求较低，价格较低，连接效果较好，较为牢固，应用较为普遍。焊接存在的问题是，连接点很容易发生腐蚀，在维护成本上会较高，每隔一年就要进行防腐工作，避免支架发生问题，由于维护工作较为麻烦，而且费用较高，因此，焊接成本是很高的。除此之外，焊接应用于野外安装时会耗费许多电量，同样会增加成本。焊接对于材料要求虽然较低，连接效果好，但工艺略显粗糙，支架不美观，越来越不符合人们的审美需求。因此，光伏支架已逐渐不适宜采用焊接支架。槽型钢正在逐渐替代这些焊接支架，用来克服以上出现的问题。槽型钢成品支架作为拼装支架的一种。

　　许多人为此进行多年研究，并形成了属于型钢的一套行之有效的连接方法。在连接上，不仅要考虑到连接件安全性，还要考虑到槽钢各方面的设计如节约钢材，安装方便，成本降低，调节快捷。简而言之，型钢的连接方法需要不断挖掘，才能跟上日新月异的科学发展。从应用看，如果是双面槽钢，其必然要有很大的承载力，因此应采用背靠背焊接。利用压力激光焊接和电焊会起到全然不同的效果，前者可以实现背靠背焊接的目的，使双面槽钢合二为一，均匀连接，美观大方；而后者可以实现槽钢连接，但却不能做到完全连接，也可用方管钢来完成较佳。近几年来，我国太阳能光伏产业如雨后春笋，发展迅速，呈现出勃勃生机的发展态势。尽管成绩骄人，却也存在一定的问题。

　　现场不需要焊接，可直接在现场靠螺栓拼装，安装速度快，美观大方，十分耐用，便于调整，这种支架的生产主要使槽钢之间连接方便、牢固，可方便拆卸。双排立柱式支架的形式要根据实际情况而定，一般情况下，屋顶太阳能建设可采取混凝土块配重和预埋件的方法，太阳能电站的建设采取地锚法和直埋式。不同的方法应用于不同的方面，就会收到不同的效果。前两种方法主要是防止屋顶防水层结构被破坏，后两种应用于整个电站，是为了提高电站的安全性和可靠性，从而正常运行。在太阳能电站的建设中，地锚法的安全系数很高，是建设时常用的方法。太阳能支架不过，采用地锚付出很高的成本，精心设计和定做，才能使支架的连接部位更加牢固。直埋式与地锚法相比更加简便，也不需要特别定做。

　　年中国光伏行业遭受重创，多晶硅受欧美倾销影响，价格下挫，年末15美元/千克的价格相比年初29美元/千克下跌了近五成。去年中国多晶硅产量约为7.1万吨，同比下降18%，更多依赖进口，达8.27万吨，同比增长28%。业内专家表示，我国光伏电站发电量还非常小，未来还有很大的空间。“这需要光伏业继续加强创新，降低成本，同时行业间需要自律，不能打无序的价格战。据数据显示，太阳能支架2012年，全球太阳能电池组件产量约为36GW，同比略有增长，我国太阳能电池组件产量约为23GW，同比增长10%，太阳能支架出口额约为128亿美元，上一年同期出口则为221美元，同比下降了42%。“产量上去了，收入反而下降了，这就是去年光伏行业的一个真实写照。

　　不过，进行直埋式方法之前，要进行地理勘测实验，确保地质十分适合直埋式。太阳能光伏支架更适合采取直埋法，这是由于其排布方式受到电池板的制约。2.3.1钢结构构件的连接。新型冷弯薄壁型太阳能支架的材料主要是由各种混合的钢塑料连接而成，一般情况下，要提前预定和制作。由于这些钢塑料多种多样，因此使用范围较为广泛，只要符合安装条件即可。确保钢结构构件的连接方式正确，是支架结构设计的前提。2.3.2支架与基础连接。新型冷弯薄壁型太阳能支架与基础的连接方式一般较为独立，不过在条件较差的环境下，好采用条形基础等能够适应较差地质的基础。2.3.3支架檩条连接。支架檩条连接有三种方式：刚接、铰接、半刚接，以铰接为方便。

　　因此需要利用铝压块、高强螺栓固定，便于安装。1.2.2普通结构钢。普通结构钢的材料多为成本较低的碳素结构钢和低合金钢，截面种类和加工方式多种多样。截面有着固定要求。加工焊接型钢时，根据厚度的不同和要求，进行焊接加工。通过计算不同位置的受力情况，采用不同厚度的钢板，方便安装，大大节约材料。太阳能支架对于钢性能要求很高。要求钢材具有强大的抗拉性，使结构更加安全可靠。另外就是钢材的屈服点，屈服点越高，截面就越小，越能节省材料和成本。具有良好的塑性的钢材质，可以通过变形提醒结构被破坏，使人们及时发现和解决问题。提高钢材质塑性，有助于增强整个结构的承载力。良好的韧性有助于结构更加牢固。

　　遭遇风大等恶劣的环境时，应采取刚接的方式确保支架的梁、柱牢固。半刚接拥有铰接不具的性能，也弥补了刚接复杂的施工，大有弥补二者之短的优势。不过施工中一般不采取半刚接。太阳能光伏支架对于工艺的要求很高，从材料来看，型钢若要提高质量，就应该以娴熟的镀锌工艺进行制造，并满足相关国家标准。由于镀锌工艺要求极高，从镀锌层的厚度到制造方面，均应严格按照标准执行。如果有一点不符合规定，就可能导致在使用现问题，如腐蚀。其中对钢腐蚀影响就是卤素，其腐蚀速度之快、范围之大，会迅速造成支架薄弱，造成严重的质量问题。由此可见，制造出高标准的太阳能光伏支架的前提是应具有高水平的镀锌工艺。从连接看，型钢的连接方法亦需要巧妙构思和不断开发。

　　许多人为此进行多年研究，并形成了属于型钢的一套行之有效的连接方法。在连接上，不仅要考虑到连接件安全性，还要考虑到槽钢各方面的设计如节约钢材，安装方便，成本降低，调节快捷。简而言之，型钢的连接方法需要不断挖掘，才能跟上日新月异的科学发展。从应用看，如果是双面槽钢，其必然要有很大的承载力，因此应采用背靠背焊接。利用压力激光焊接和电焊会起到全然不同的效果，前者可以实现背靠背焊接的目的，使双面槽钢合二为一，均匀连接，美观大方；而后者可以实现槽钢连接，但却不能做到完全连接，也可用方管钢来完成较佳。近几年来，我国太阳能光伏产业如雨后春笋，发展迅速，呈现出勃勃生机的发展态势。尽管成绩骄人，却也存在一定的问题。

　　如技术落后、发展不均衡等。比如，多晶硅原料生产技术与发达国家相比依然很落后，而且能源消耗很高，不能满足目前的需求，因为多晶硅原料主要依赖进口。在巨大的需求压力之下，我国一些企业开始不断研究和开发多晶硅原料生产技术，并进行实地生产，相信在不久的将来，这种依赖进口的局面会有所改善。我国太阳能电池制造可谓势头强劲，发展速度很快，可价位太高，多数只能依赖出口。目前我国太阳能电池自主研发能力依然有限，没有取得太大的进步，长此以往也不利于发展。我国作为经济发展为迅速的国家之一，在光伏发电技术和应用领域中依然与先进水平有很大的差距。由于光伏发电的成本很高，所以暂时无法完全普及。光伏产品生产企业虽然很多，产量也很大。

　　但只注重数量、不注重质量的现象依然很严重，因此光伏产品在我国的应用现状并不乐观。光伏产业作为一种新兴的产业，有很多值得借鉴和推广的理由。在能源严重不足的情况下，光伏产业可以对能源结构进行有效的调整，使人们不再过分依赖于的能源，促进新能源的研究和发展，维持生态平衡，保护环境。我国光伏产业发展趋势十分乐观，尽管目前处于初步阶段，但随着启动光伏发电城市和电站的试点的逐步展开，我国光伏产业将会走向正轨。纵观全球，光伏产业也正处于起步阶段，其发展离不开政策的大力扶持和技术的不断革新。随着时间的不断推移，光伏市场将会步入一个飞速发展的阶段。我国拥有丰富的太阳能资源，2/3的国度都会被太阳照射，具有天然资源优势。
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