在降本增效上，业内大多数将关注点集中在组件上。实际上，支架是仅次于组件的第二大物料，在整个太阳能系统成本构成中占比达到7%，降本潜力很大。综合来看，

　　“新材料+平单轴追踪系统+高效组件”是当下平价上网的可行技术路线。传统的固定支架价格已透明化，成本构成也主要由钢材原材料，加工费，镀锌费及包装辅材费构成。每年的630是光伏集中建设的时间关口，也是环保检查为严苛的阶段。这边项目亟需并网，光伏支架那边国家环保力度从严，严控镀锌污染。因为如此，镀锌价格水涨船高也就在所难免，镀锌成了支架按期交货的“拦路虎”。

　　作为全球的光伏配件研发、制造企业，爱康积极寻找在传统行业成熟应用的材料，进行了严苛的筛选与实验验证，其中仅盐雾实验一项要求就达到2000h以上，而一般的热浸镀锌盐雾时间为960h。目前，爱康已开发出耐候钢及镀铝镁锌新材料两款新产品。

　　在爱康内蒙敖汉旗110MW项目中，就采用了耐候钢产品，整个项目从材料采购、加工以及施工安装完成仅耗时45天，成本降幅达10%。

　　镀铝镁锌钢，其镀层中加入了铝，镁及其他微量元素（硅，镍等）。研究表明，这种多元合金镀层钢材具有出色的耐候性及综合性能，目前常用于汽车、畜牧、光伏支架建筑等多个领域。依靠镁离子的流动性，镀铝镁锌钢具有断面及划痕修复能力。钢材成型完无需热镀锌，避免了热浸镀锌工艺带来的变形，通过差异化设计，此款材料可降本3%~10%，对于降低光伏电站投资成本效果显著。

　　平单轴追踪系统能有效提升发电量，通过理论测算及实测数据对比分析可知，对于提高项目收益率，缩短投资回报周期效果明显。以下为新疆哈密和海南三亚某电站的实测数据，对比可见平单轴追踪系统比固定支架发电量有非常明显的提升。光伏支架

　　作为全球的可再生能源支架系统综合服务商，爱康集团不仅在思考如何在支架端降低成本，还呼吁全行业共同协作：设计院的严格审核，对追踪支架安全性的校核和地形适用的理解至关重要。另一方面，EPC对于追踪支架企业能力及资质的严格把控也至关重要。施工队要有能力建设出一个安全、质量满足要求的电站。此外，专业的运维人员需懂得定期巡检，及时排查故障，具备维护保养更换部件能力。

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