原标题：【技术前沿】“超大规格H型钢高性能热轧成形技术”被列为国家“十四五”重点研发计划的钢铁项目！

　　近日，中重科技获批承担“十四五”国家重点研发计划“高性能制造技术与重大装”重点专项的“超大规格H型钢高性能热轧成形技术”项目。

　　本项目由天津市科技局推荐，国家科技部批准，中重科技（天津）股份作为牵头单位，中重科技总经理、教授级高工王洪新担任项目负责人。联合中冶京诚工程技术、北京科技大学、太原理工大学、鞍山紫竹重型特钢、中铁工程设计咨询集团、东北大学、冶金工业信息标准研究院、马鞍山钢铁股份、燕山大学等在该领域研发实力雄厚、技术的10家单位共同承担，形成产学研用全产业链协同创新团队。

　　本项目是国家“十四五”重点专项“高性能制造技术与重大装”中的钢铁行业项目，将实现世界规格异型坯连铸、世界规格HN1600×500高性能热轧H型钢工艺及装、智能化控制、控轧控冷及产业化应用全产业链技术的突破。项目将达到水平，成为新的大国重器，助推中国由钢铁大国向钢铁强国转变。

　　本项目围绕国家战略产业高端产品及重大工程关键装在复杂环境、复杂工况下高性能可靠服役需求，突破高性能制造基础前沿和共性关键技术，研制具有高精度、高可靠、冷弯型钢高效率、智能化、绿色化等高性能特征的基础件、基础制造工艺装、基础试验与分析平台等，实施重大装集成应用示范，推动制造技术向材料—结构—功能一体化的高性能设计制造转变，实现高性能制造技术和重大装的自主可控，增强我国战略性高端产品和重大工程关键装的核心竞争力。

　　热轧超大H型钢具有抗弯模量大、结构强度高、制造成本低、绿色可回收、易组装施工等优势，产品广泛应用于先进轨道交通、钢结构桥梁、亿吨级港口、钢结构建筑、海上平台等面向经济主战场和国家重大需求的新型基础设施建设，为国家重大工程提供重要支撑。

　　本项目构建超大规格H型钢的异形坯连铸、工艺及装设计、控轧控冷等全流程生产工艺模型；突破温度场—应力场—应变场耦合作用的全流程数字化形性一体化调控技术；研究超大H型钢热轧成形技术，利用多场耦合与跨尺度凝固技术、组合开坯的柔性化轧制技术，研发超大规格H型钢的连铸、轧制及精整成套装。

　　在我国经济建设进入转型升级和绿色低碳高质量发展的背景下，热轧超大H型钢受关注。中铁设计、中国交建、中国钢结构协会等部门先后在多个领域提出对热轧超大H型钢的重大需求。2015年成功研发热轧CMA特大型钢生产线，该成果被鉴定达到国际水平，获得国家首台（套）重大技术装认证。中重科技积累了大型钢工艺及装设计、生产实践和市场应用的丰富经验，形成了一支包括两位享受国务院政府特殊津贴专家在内的130余名科研人员组成的具有热轧超大型钢工艺及装研发能力的专业化科研团队。自2018年开展超大热轧H型钢工艺及装的可行性研究，研发了超大H型钢轧制工艺及装并完成了数字模拟轧制，申报数项专利。2020年8月在北京召开“超大热轧H型钢工艺及装研究开发与示范应用项目可行性评议会”，本次评议会通过五位工程院院士及三十多位钢铁行业专家论证：项目方案可行，符合我国经济建设重大需求，建议尽早产业化。

　　中重科技是一家集冶金智能装及工艺研发、生产制造、技术服务为一体的高新技术企业，主要产品为机械、电气、液压、水系统及环保集成的热轧型钢、冷弯型钢带钢、中厚板、棒线mm全系列型钢工艺及装，为建龙集团、津西钢铁、日照钢铁、河钢集团、宝得钢铁、紫竹集团、天柱钢铁、河北兴华、鑫达钢铁、福建吴航、福建鼎盛、正丰钢铁、唐山国堂、金鼎重工、晋南钢铁、玉田金州、印尼海洋、大马联合等国内外知名企业提供型钢工艺及装，型钢装国内市场占有率。

　　该项目成功获批体现了中重科技实施人才团队计划和加强科研团队建设所取得的重要成果，进一步提升中重科技在冶金智能装领域的综合影响力，打造具有国际影响力的中国品牌！

　　一向重视科技创新，始终加强研发队伍和研发平台的建设，积累了大量的研发、冷弯型钢设计经验，先后取得了几十项具有行业的技术成果。“特大型钢CMA轧机成套设及新工艺技术研发”项目，获天津市科技进步一等奖；自主研发的H型钢生产线系列被认定为天津市首批杀手锏产品；短应力线型轧机获天津市专精特新证书。自成立以来，共承担国家火炬项目一项，获得各类政府、行业奖项共计20余项，并参与GBT11263-2017热轧H型钢和剖分T型钢国家标准的制定。推出了国内首台套特大型钢生产线CMA轧钢机机组、国内首台套钢板桩及超大H型钢生产线并实现销售，所产主流机型成功打破了国际巨头在热轧型钢生产线领域的垄断，有效降低了对国外品牌的依赖。
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