南钢不仅有建设超级工程、大国重器的特种材料，也有在智能制造领域的数字化、信息化产品，助力各类企业智慧升级。

　　金恒信息科技股份，是南钢智慧产业化的旗舰平台。秉承智慧驱动价值的使命，以成为数字化转型生态构建者为企业愿景，融合云计算、物联网、AI人工智能、冷弯型钢数字孪生等新一代信息技术，推动企业智能制造和数字化转型发展，全面提供数字工规划咨询、设计、实施及整体解决方案服务，服务涵盖钢铁、有色、矿山、环保等行业。经过多年的数字化转型服务的创新实践与发展，金恒科技围绕数字工打磨出多款数字化、智能化产品，研发承建的南钢智慧运营中心、JIT+C2M智能工开创行业先河，智慧设管理、全自动冲击试验机器人产品先后获得冶金科学技术奖，智慧物流计量、无人行车等一批明星产品的市场占有率位于行业前列，构建了全栈式产品体系，打造多维度竞争力。今天我们继续推出南钢好产品——智能力学冲击机器人系统。

　　金属材料力学冲击试验主要用于检验原材料的缺陷，评定材料在不同温度下韧脆转化趋势，广泛应用于冶金、造船、风塔企业及材料实验室。传统的冲击试验中，每台冲击机需要1-2实验员配合操作，长期、重复性、繁重的试样工作容易引起员工疲劳，影响试样放置的精度及实验终结果，且超低温试验容易引起员工冻伤，具有一定的职业危害。

　　为推进冲击试验的信息化、自动化、智能化，2016年初，南钢与金恒科技联合自主研制了国内首创的“基于视觉定位的机器人全自动冲击试验系统”，在人工进行任务下达后，自动开展试样的降温、保温、上料、冲击、冷弯型钢数据上传、格品分拣和留样，实现智能冲击试验。

　　智能力学冲击机器人首创使用六轴机器人代替人工送样，创新研发了多套系统，具有以下优点：

　　1．创新采用视觉定位，定位精度高（0.1mm）；定位识别效率高，在上料过程中完成缺口识别，从试样离开冷却环境至完成上料快可达4.3s；能够自动判断试样缺口加工是否合格。

　　4．开发了专用管理软件，实现了试样信息自动匹配、试验结果实时判定、试验完成试样类收集、数据自动上传、设运行状态实时监测及多台联动、自动排程等功能。

　　该产品的研发填补了国内外金属材料冲击试验领域的技术空白，2018年通过国家新产品鉴定，达到国际水平，已获授权专利12项，其中发明专利3项，国际专利4项，冷弯型钢产品成功应用于南京钢铁、新余钢铁、兴澄特钢、联峰钢铁、鞍钢等多家知名企业。

　　与此同时，金恒科技自主研发了智能拉伸试验机器人系统、智能金相试验分析系统、厚板试样自动定位加工系统等智能装，牵头起草的《钢铁行业智能装 机器人自动夏比摆锤冲击试验系统技术要求》《钢铁行业智能装 机器人自动拉伸试验机系统技术要求》团体标准已正式发布，为钢铁行业实验室智能化贡献力量。

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