宿迁，既拥雄壮悠远的历史底蕴，又有江南千亩荷花与生态湿地的一目一景。当一个工业基地诞生后，这座老城再次活力彰显。

　　就在此地，天合光能股份有限（下称“天合光能”）总体布局了12GW的210组件工厂。从组件产能看，这是目前大硅片组件单体产能的至尊超级工厂。

　　整座区域分三期规划，一、二期项目现已全部正常投产。三期210组件车间正快速推进中，预计2020年底将完成全部的土建工程，2021年季度将爬坡量产，在全行业的期冀中腾跃而出。

　　天合光能（宿迁）科技有限总经理陆振宇向能源一号介绍：“从今年3季度开始，我们就已经实现210组件全面量产，其硬件设、自动化、高良率和低运营成本都已经达到要求，可以完全具未来大批量新品的下线能力。同时，技术及管理人员也都到位了，为2021年超过50GW的产能做好全面准。”

　　从整体状况来看，天合光能现在布局210组件的厂区包括：宿迁、盐城、义乌、越南以及常州。随着下游客户认可度的快速提升，产业链发展的迅速成熟，2020年底，天合光能的组件总产能将超过22GW，2021年的全球产能将超过50GW。

　　能源一号在现场看到，这座当地首屈一指、全球单体的210组件厂区内，既有排列整齐的大型车间，也有崭新的办公楼群及整洁明亮的工厂大食堂。由于厂区基地面积过大，从新厂的一端到办公楼，常常需要开车才能快速抵达。

　　通过20多年的精湛工艺淬炼和创新积累，天合光能收获了在创新组件领域中的“先发”优势。

　　2020年，天合光能发布至尊系列组件包括适用于地面电站的600W、550W和适用于分布式的500W、W产品，均采用210mm大尺寸电池片，结合无损切割+高密度封装+MBB多项前瞻性技术，具有高功率、高效率和高可靠性的特点。

　　该在业内率先大规模应用了低温无损切割技术。此技术利用热应力驱动，结合热胀冷缩原理，使得电池切割表面十分光滑，且未产生任何微裂纹。

　　此外，率先产业化的至尊600W、550W系列组件采用低电压、高串功率的创新型版型设计与市场主流的玻璃供应能力适配。此种设计可以有效降低组串数量，进而对应的支架等机械连接，逆变器汇流箱等电器连接都能够得到有效节省，系统成本大幅降低带来更多的客户价值。叠焊机设也已成功集成特殊跳线高精度摆放及跳线自动焊接功能。

　　在抗热斑性能方面，天合光能至尊超高功率组件也有着突出的表现，主要得益于两点：首先，至尊系列采用进的电池生产线，代表行业电池制程水平，漏电流下降至水平；其次，至尊系列超高功率组件采用低电压设计，当发生电池片被遮挡时的热斑温度可降低15℃以上，具有显著的抗热斑能力。

　　天合光能是国内率先研发并实现MBB技术产业化的。陆振宇表示，“MBB组件是运用精准定位焊接方案，实现毫米级定位；圆形焊带的使用，提升了焊带区域的光学利用，相比正常5BB组件功率提升5W以上，从而让至尊组件的转化效率可提升0.3%之多。”电学上，降低电池横向电流传输损耗及互联条电阻损耗，同时通过减少电极面积增强了PERC电池的钝化效果，在电学层面做综合优化，从而实现组件效率的提升。

　　另一方面，天合光能也是国内早量产高密度封装技术的，已有多年技术储。2017年，天合光能就展开了深入研究，并逐步量产。代表性的订单是137MW的黄河水电项目，它采用N型高效电池叠加高密度封装技术，焊带局部的压扁工艺，将片间距缩小至0.5mm，组件良率与常规间距基本持平。提升组件整体效率的同时，显著提升组件在工艺过程和长期使用环境中均具突出的抗隐裂性能抗隐裂、抗热斑性能，化空间利用。

　　多种创新技术的结合，使天合的210组件实现兼具高效率、高功率、高可靠性能及系统端BOS、LCOE成本显著降低的特点。

　　陆振宇谈到：”天合光能打造的210组件，更多优势是来自于多年来的技术及产品储、整合。真正让天合光能在多个领域拔得头筹的，是数十年的工艺积累和技术沉淀，是坚持实践、勇于创新的精神，是天合光能技术团队日日夜夜的测试和努力。”

　　在超级工厂的现场，天合光能至尊组件的生产过程中，有着完整的自动化设。例如全新的焊接机设施，能以每小时0片左右的速度进行焊接，是目前全行业快的设。层压机方面，无论是省电还是本身的生产速度都已非常。210超级工厂通过基于人工智能技术的全自动视觉检验的设，可直接检测产品的瑕疵情况，可有效提升检测效率，提升产品良率。

　　相比以往的车间，天合的全自动化车间每GW减少了25%的工作人员。相比目前的166或者158工厂的人工使用量，都有大幅度的削减。

　　基于210工厂高度智能化和先进性，未来，生产效率将会进一步提升，检测效率和产品良率逐步攀升，人工成本也将得到有效降低，确保了产品高质量产出和资源化利用。

　　而且，由于210组件本身具有的超高功率特性，产线效率大幅提升。再加上技术升级，其自动化程度也会提高，是自动化、新技术平台和经验积累的共同成果。

　　“自动化设之外，我们已经拥有一整套的智能工厂解决方案以及智能制造数据中心。”陆振宇表示，首先，该中心具监控所有生产基地设施生产状况、订单跟踪、客户订单完成等功能。并且，生产基地数据都是实时共享的，不仅内部可以通过智能数据中心实时传输车间现场的任何一个视频及各项KPI指标，对于远程客户来说，他们关心的一些关键性参数也都可以实时分享、观测。

　　早在MBB多主栅技术推出时，天合光能就成为了全行业的“开拓者”。当时，台多主栅的焊机设就是天合和设厂家共同开发的，几年前多主栅产品在天合就已经实现量产。天合希望通过上下游合作，共同构建基于全新技术平台的产品、系统和标准，同时致力于超高功率组件和解决方案在应用端价值化，为市场带来创新、更可信赖的产品，建立共创共生共赢新格局。

　　在超级工厂里，现场的技术人员会仔细查看有关成像与图片，这为后续的大数据验证及产品下线带来很多裨益。设厂家也派人驻场，主要监督设的运维情况，从而及时获得工厂的需求，并反馈至自身厂家，对设的部分功能进行微调、及时解决问题。通过一定时间的协同努力，210组件高效生产设及产线会更加成熟，优势显著。

　　很多人在看到210硅片尺寸出现的那一刻，就预先感知到：未来产业链端可能会发生一些变化。

　　从推出210组件时，天合就意识到，它的创新点非常多，而210超高功率组件和系统集成新技术平台将是光伏行业未来发展的重要方向，应该站在更高点去思考，去推动供应链的标准化，硅片尺寸的标准化和组件的标准化。

　　从7月9日发表600W+开放创新生态联盟成立宣言，到如今已有上下游产业链的超过60家企业加入到联盟中，联盟的快速发展也侧面证明市场对600W+超高功率组件的肯定和对210技术的认可。在项目立项的初始，天合就与相关硅片、电池、组件材料等供应商做过深入的沟通，并与一部分关键供应商达成战略合作，以确保整个产品供应链能顺利交付。

　　成立短短几个月，效果已显现。产业链上，单块组件、电线电缆、保险丝、逆变器等相关产品均已做好匹配调整，因为210组件相比目前常见产品在尺寸等方面没有太大的增加，各供应商都表示可以满足正常供应。

　　天合认为，从产业链适配角度来看，针对目前组件高功率，双面化等趋势，就需要支架具高兼容性和高可靠性以及智能优化发电量等特点，从风洞实验、电气参数匹配、结构设计智能算法等多方面考虑。

　　支架新产品的研发设计也要基于对组件产品未来发展趋势的判断, 优化结构设计，提升智能算法工作效率才能更好的增效降本，真正为客户价值保驾护航。因此，像天合这样同时具组件和支架研发、生产能力，以及市场判断能力的企业，更能有效提升组件和支架的协同能力。在今年9月收购支架Nclave剩余49%的股权后，天合为推动系统的优化集成又迈进了一步。

　　从系统端来看，户用分布式，工商业分布式，常规地面电站，农光、渔光项目……，不同项目的客户需求痛点也各不相同，天合通过和行业内权威设计院合作测算，可以看到对于每一种细分市场，210组件都有不同的产品来解决这些项目的痛点，系统端收益显著，从而进一步降本增效，创造客户价值。

　　“大硅片组件的订单需求早已排得满满当当。产量非常紧，任务也爆满，所以我们也为此加速产能爬坡，新产能建设，全力保证原材料供给，让客户可以尽早拿到新品。”

　　整座天合宿迁工厂内，已有足够的人才储人员，从技术、材料认证以及设调试等各个方面，都确保了210组件的顺利下线。同时，也会通过这一窗口，向其它基地配并输送更多人才，程度地保证了至尊210组件市场端的供给。

　　2020开年，天合光能快速向全球推出500W+以上产品，随后，又在年中快速布局600W+产品线。国内、中东、欧洲等地，210组件订单络绎不绝。更高的效率、更好的收益，在综合比较下，客户可以选择它需要的。目前210也针对非超大型地面的分布式新市场，已经推出相应的W产品，全球主要分布式市场反响热烈。

　　一路狂奔24年，天合光能坚守技术创新，可靠性保障和客户价值，它初心未变。

　　也只有这种专注与匠心，才能在多年来风云激荡的行业中屹立不倒，才能在变化多端和补贴红利逝去之时依然锁定核心客群，才能一路从常州扩张至宿迁、义乌、越南及泰国等各个生产基地，为全世界100多个国家的客户提供创新，优质的光伏产品和解决方案。

　　在带领大硅片组件从萌芽到生长的过程中，纵然会有争论声，但天合光能董事长高纪凡及所有天合人也都清楚知晓：谁也不能阻止其基本价值的判断，和对创新及可再生能源发展的激情与憧憬。他们，更勇于成为这个非凡绿色时代的领头人与创造人。
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